一次令人撓頭的切紙機故障排除經歷

切紙機是印刷生產中常用的輔助設備，掌握其故障排除方法對保障印刷企業的正常生產非常重要。最近，切紙機出現一個故障，讓我們費了不少周折才將其解決，現將方法總結如下，與大家分享。 

該切紙機的刀床在裁切紙張時，下刀無力，液壓摩擦盤與三角皮帶輪的摩擦片結合不緊，刀床空載下刀時會顫抖，還發出陣陣響聲。起初該設備還可以勉強運轉，后來就徹底不能工作了。
 故障排查
 根據設備發出的陣陣響聲，筆者首先測量了主油泵和副油泵在液壓空載時的壓力，結果壓力正常，因此筆者認為液壓沒有問題。
 經查資料，判斷可能是由離合器油缸中蝸輪軸上的4個軸承損壞造成的。然后，筆者將4個軸承先后拆下，發現軸承表面并沒有鐵屑出現，也沒有磨損痕跡。
 但為了保險起見，還是將4個軸承都更換成了新的，并更換了新油封，以防止油封磨損、液壓時漏油，造成液壓壓力不夠。換好后，再開機試車，結果并沒有好轉，刀床在工作時，離合摩擦盤與摩擦片還是有響聲，空載下刀仍舊顫抖無力。
 經過咨詢專家后得知，有可能是由于三角皮帶輪上的摩擦片磨損，與摩擦盤之間的間隙加大，使其在工作時因咬合不緊而出現打滑現象，并發出響聲，從而導致切紙機無法正常工作。于是筆者又在三角皮帶輪摩擦片底下墊上了3mm的鐵板，以增加離合摩擦盤與摩擦片之間的摩擦力。開機后，設備還是沒有一點好轉的跡象。
 問題究竟出在哪里？筆者靜下心來仔細觀察，發現從故障現象看，的確是因為推動離合摩擦盤與三角皮帶輪的摩擦片結合不好，以致無力帶動刀床下刀，才發出響聲。
 于是筆者想到，在排查過程中，雖然主油泵和副油泵的液壓空載壓力測量值正常，但在刀床進行裁切工作時，卻沒測試液壓壓力下降的變化是否正常，而這點又是非常關鍵的。于是，筆者檢查了設備空載運轉、壓紙器不壓紙、刀床不進行紙張裁切時，電動機（位于機座底部的油缸外側）三角帶輪驅動的雙聯葉片泵旋轉是否正常，結果顯示正常。 

但筆者卻發現當壓紙器壓紙和刀床切紙同時工作時，壓紙器和刀床切紙的主、副兩個油泵同時打開，液壓泵負載工作，為了能夠驅動負重的雙聯葉片泵，電動機三角帶的拉力就要比平時增加幾倍。筆者還看到三角帶僅圍繞著雙聯葉片泵的皮帶輪空轉，無法帶動雙聯葉片泵的皮帶輪，雙聯葉片泵停止轉動，不再做功，液壓無法給壓紙器和活塞提供足夠的動力和推力，使設備無法正常工作。
 那么為什么壓紙器和刀床同時工作時，液壓摩擦離合器的活塞所做的功不能滿足離合盤的推力？原來此時，液壓摩擦離合器工作時，需要大量的液壓油進入主、副油泵，推動壓紙器和活塞工作，此時雙聯葉片泵卻停止了輸送液壓油的工作。
 雖然主、副油泵都打開了，但只有少許的液壓油進入，遠遠不能滿足壓紙器壓紙的壓力，因此壓紙器在壓紙時，僅有上下動作，而沒有旋轉動作。在此故障中，壓紙器在壓紙工作時并沒有發出響聲，所以容易對人們產生誤導，讓問題復雜化。
 解決方法
 筆者更換了新三角帶后，再進行開機試車，發現壓紙器和刀床紙張裁切工作同時進行時，電動機三角帶輪驅動的雙聯葉片泵不再空轉打滑，響聲隨之消失，刀床裁切紙張非常有力，設備恢復正常。 

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